Джунда керамикалық шары шикізат ретінде алюминий оксиді ұнтағын білдіреді, ингредиенттерден кейін ұнтақтау, ұнтақтау (пульпалау, балшық), пішіндеу, кептіру, күйдіру және басқа да процестерден кейін, негізінен ұнтақтау ортасы және кеңінен қолданылатын шар тасы ретінде қолданылады. Алюминий оксидінің мөлшері 92%-дан асатындықтан, ол жоғары алюминий шары деп те аталады. Сыртқы түрі ақ шар, диаметрі 0,5-120 мм.
Шаньдун провинциясының Цзинань қаласында орналасқан Jinan Junda Industrial Technology Co., Ltd. компаниясы тозуға төзімді алюминий оксиді керамикасын әзірлеуге баса назар аудара отырып, тау-кен және өнеркәсіптік қолданбалар үшін тамаша тозуға және соққыға төзімділікті қамтамасыз етеді. Он жылдан астам тәжірибеміз бен 200 жоғары білікті жұмысшымызбен біз ай сайын 2000 тоннадан астам алюминий оксиді керамикасы мен онымен байланысты өнімдер шығарамыз.
Илектеу әдісінің өлшеміне және машиналық престеу әдісіне сәйкес, 0,5-25 мм әдетте илектеу шарларының үлкен доптары болып табылады, ал 25-90 мм әдетте машиналық престеу шарлары болып табылады.
Машиналық прес шарының процесінің қысқаша сипаттамасы: ұнтақ пен әртүрлі қоспаларды араластырғаннан кейін шашыратып түйіршіктеу, содан кейін металл қалыпқа қосылған ұнтақ шарларға алдын ала дайындалады, содан кейін дайындаманы босатқаннан кейін суық изостатикалық престеу арқылы шар дайындамасын алу үшін қолданылады, бұл процесті дайындаманы дайындау үшін жоғары тығыздықтағы, жоғары тығыздықтағы, жақсы сапалы керамикалық шарларды дайындау үшін қолдануға болады. Әдетте диаметрі 10 мм-ден асатын үлкен өлшемді және жоғары сапалы ұнтақтау шарларын өндіру үшін қолданылады.
Шарларды илемдеу процесіне қысқаша кіріспе: ұнтақ пен су, желімдер, пластификаторлар, майлағыштар және т.б. ескірген пластикалық балшық материалынан балшық жасау үшін балшық араластыру машинасына қосылады, жолақтардан жасалған балшық экструдеріне және балшық бөлігінің ұзындығы мен диаметріне кесіледі, содан кейін дайындама жасау үшін шар илемдеу машинасына салынады.
Тегістеу, жылтырату және т.б.
Ол химиялық зауыттарда барлық керамика, эмаль, шыны және қалың және қатты материалдарды дәл өңдеу және терең өңдеуде, шар диірменінің, цистерна диірменінің, діріл диірменінің және басқа да ұсақ диірмендердің ұнтақтау құралы ретінде кеңінен қолданылады.
аз тозуға, жоғары қаттылыққа, коррозияға төзімділікке, соққыға төзімділікке, экономикалық және практикалық.
(1) Тозуға төзімділігі жоғары: алюминий тотығымен ұнтақтайтын фарфор шарының тозуға төзімділігі кәдімгі фарфор шарына қарағанда жақсы. Абразивті корпустың қызмет ету мерзімін едәуір ұзарта алады.
(2) Жоғары тазалық: ұнтақтау фарфор шары жұмыс істеп тұрғанда, ол ластануды тудырмайды, сондықтан ол жоғары тазалықты сақтай алады және ұнтақтау әсерінің тұрақтылығын жақсартады.
(3) Жоғары тығыздық: жоғары тығыздық, жоғары қаттылық және жоғары ұнтақтау, ұнтақтау уақытын үнемдеу және ұнтақтау кеңістігін кеңейту үшін ұнтақтау әсерін тиімді түрде жақсарта алады.
(4) жоғары беріктікке, жоғары температураға төзімділікке (шамамен 1000℃, 1000℃ немесе одан жоғары температураға төзімділік ұзақ уақыт бойы оңай жабыстырылады), жоғары қысымға төзімділікке, қышқыл мен сілтілік коррозияға төзімділікке (қымыздық қышқылында, күкірт қышқылында, тұз қышқылында, сутегі суында және басқа орталарда емес), термиялық соққыға төзімділікке, тұрақты химиялық қасиеттерге ие.
Компания негізгі шикізат ретінде тау алюминийінің глиноземін таңдайды, оның тазалығы жоғары, қоспалары аз және сапасы тұрақты. Канбан өндірісін енгізу арқылы бүкіл өндіріс процесін бақылауға және бақылауға болады. Дайын өнімнің тұрақтылығын, сапасының тамаша болуын қамтамасыз ету үшін әрбір өнім партиясы қатаң тексеруден, процесстен және нәтижелерден сынақтан өткізіледі. Глиноземнің құрамын, тозуының төмендігін, жеткілікті жеткізілімді, уақтылы және ыңғайлы жеткізілімді қамтамасыз ету.
| Джунда керамикалық шары | ||
| Тауар | Техникалық сипаттама | |
| AI2O3 | 92% | 95% |
| SiO2 | 4,51% | 2,80% |
| Fe2O3 | 0,01% | 0,01% |
| Дөңгелектік | 95% | 95% |
| Тозудың тез жоғалуы | ≤0,9 г/кг сағ | ≤0,7 г/кг сағ |
| Түс | Ақ | Ақ |
| Сығымдау күші | ≥2000 МПа | ≥2250 МПа |
| Қаттылық | 9 Мох | 9 Мох |
| Су сіңіру | ≤0,01% | ≤0,01% |
| Балама тозу шығыны | ≤0,001% | ≤0,0008% |
| HS коды | 69091200 | |
| Көлемдік тығыздық | 3,68 г/см³ | 3,7 г/см³ |
| Өлшемі | ||
| Қалыптау илеу | Φ 0,5 мм Φ 1,0 мм Φ 2,0 мм Φ 3,0 мм Φ 4,0 мм Φ 5,0 мм Φ 6,0мм Φ 8,0мм Φ 10мм Φ 13мм Φ 15мм Φ 20мм | |
| Изостатикалық престеу | Φ 25мм Φ 30мм Φ 35мм Φ 40мм Φ 45мм Φ 50мм Φ 60мм Φ 70мм Φ 80мм Φ 90мм | |
