Плазмалық кескіш машина кесу қиын барлық металдарды оттегімен кесу арқылы әртүрлі жұмыс газдарымен кесе алады, әсіресе түсті емес металдар үшін (тот баспайтын болат, көміртекті болат, алюминий, мыс, титан, никель) кесу әсері жақсырақ;
Оның басты артықшылығы - кесу қалыңдығы ірі металдарға арналмаған, плазмалық кесу жылдамдығы жоғары, әсіресе қарапайым көміртекті болат парақтарын кескенде, жылдамдық оттегімен кесу әдісіне қарағанда 5-6 есеге жетуі мүмкін, кесу беті тегіс, жылу деформациясы аз және жылу әсер ететін аймақ жоқ дерлік.
Плазмалық кесу машинасы бүгінгі күнге дейін жасалды, және пайдалануға болатын жұмыс газы (жұмыс газы плазмалық доғаның және жылу тасымалдағыштың өткізгіш ортасы болып табылады, ал кесудегі балқытылған металлды бір уақытта алып тастау керек) плазмалық доғаның кесу сипаттамаларына, кесу сапасына және жылдамдығына үлкен әсер етеді. Бұл айтарлықтай әсер етеді. Жиі қолданылатын плазмалық доғалық жұмыс газдары - аргон, сутегі, азот, оттегі, ауа, су буы және кейбір аралас газдар.
Плазмалық кескіш станоктар автомобильдер, локомотивтер, қысымды ыдыстар, химиялық машиналар, ядролық өнеркәсіб, жалпы машина жасау, құрылыс машиналары және болат конструкциялары сияқты әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады.
Плазмалық жабдықтың жұмыс процесінің мәні: форсунка (анод) мен тапаншаның ішіндегі электрод (катод) арасында доға пайда болады, осылайша аралықтағы ылғал иондалады, осылайша плазма күйіне жетеді. Бұл кезде иондалған бу форсункадан ішінде пайда болатын қысым арқылы плазма ағыны түрінде шығарылады және оның температурасы шамамен 8000°C құрайды. Осылайша, жанбайтын материалдарды кесуге, дәнекерлеуге, дәнекерлеуге және термиялық өңдеудің басқа түрлерін өңдеуге болады.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 10 ақпан
