Мыс қожы – мыс кенін балқытып, шығарғаннан кейін алынатын қож, балқытылған шлак деп те аталады. Қож әртүрлі пайдалану мен қажеттіліктерге сәйкес ұсақтау және сүзгілеу арқылы өңделеді, ал техникалық сипаттамалар тор санымен немесе бөлшектердің өлшемімен көрсетіледі.
Мыс қожының қаттылығы жоғары, пішіні алмас, құрамында хлор иондары аз, құм себу кезінде шаң аз, қоршаған ортаның ластануы жоқ, құм себетін жұмысшылардың жұмыс жағдайын жақсартады, тот кетіру әсері басқа тот кетіретін құмға қарағанда жақсы, өйткені оны қайта пайдалануға болады, экономикалық пайдасы да өте үлкен, 10 жыл, жөндеу зауыты, кеме жасау зауыты және ірі болат құрылымы жобалары тот кетіру ретінде мыс кенін пайдалануда.
Жылдам және тиімді бүріккіш бояу қажет болғанда, мыс шлактары тамаша таңдау болып табылады.
Болат қожын өңдеу процесі шлактан әр түрлі элементтерді бөлу үшін жасалады. Ол болат балқыту процесінде пайда болған қожды бөлу, ұсақтау, сүзу, магниттік бөлу және ауамен бөлу процестерін қамтиды. Қож құрамындағы темір, кремний, алюминий, магний және басқа элементтер қоршаған ортаның ластануын айтарлықтай азайту және ресурстарды тиімді пайдалануға қол жеткізу үшін бөлінеді, өңделеді және қайта пайдаланылады.
Болат қожын өңдеуден кейін дайындаманың беткі қабаты Sa2,5 деңгейінен жоғары, ал бетінің кедір-бұдырлығы 40 мкм-ден жоғары, бұл жалпы өндірістік жабын қажеттіліктерін қанағаттандыруға жеткілікті. Сонымен қатар, дайындаманың беткі қабаты мен кедір-бұдырлығы болат шлактарының бөлшектерінің өлшеміне байланысты және бөлшектердің мөлшерінің ұлғаюымен артады. Болат қожының белгілі бір ұсақтауға төзімділігі бар және оны қайта өңдеуге болады.
әсерлі контраст:
1.Түрлі ұнтақтау материалдарымен өңделген үлгілердің беткі қабатын бақылай отырып, мыс қожымен өңделген дайындаманың беті болат қожына қарағанда ашықырақ болатыны анықталды.
2.Мыс қожымен өңделген дайындаманың кедір-бұдыры болат қожына қарағанда үлкенірек, негізінен келесі себептерге байланысты: мыс қожының жиектері мен бұрыштары өткір, ал кесу әсері болат қожына қарағанда күштірек, оны жақсарту оңай. дайындаманың кедір-бұдырлығы
Жіберу уақыты: 09 наурыз 2024 ж
