Шар диірменінің металл шахталары мен цемент зауыттарына арналған 10 мм-ден 130 мм-ге дейінгі құю ұнтақтау материалы болат шарлар
Өнім сипаттамасы
Өндіріс процесі
Құю шары, сондай-ақ құю ұнтақтау шары деп аталады, болат сынықтарынан, металл сынықтарынан және басқа да қоқыс материалдарынан жасалады. Жоғарыда аталған материалдар жоғары балқытылған және қыздырылғаннан кейін үздіксіз ток өткізеді. Балқыту кезеңінде қажетті және алдын ала анықталған өнімділікке жету үшін алдымен түтін газына ванадий, темір және марганец сияқты металл элементтерінің көп мөлшері қосылады. Содан кейін бұл элементтер аса балқытылған шойды болат құю зауытының өндірістік желісінің моделіне құя алады.
Қолданба
Құйма болат шарларды негізінен әртүрлі қолданбаларда қолдануға болады, соның ішінде
Кремний құмы зауыты/Цемент зауыты/Химиялық зауыт/Электр станциясы/Шахталар/Электр станциялары
/Химиялық өнеркәсібтер/Ұнтақтау диірмені/Шар диірмені/Көмір диірмені
Құйма болат шар өнімдерін енгізу
Хром құйылған болат шарлар - белгілі бір пайыздық хромнан тұратын құйылған ұнтақтау ортасы шарлары, олар жоғары хромды құйылған болат шарлар, орташа хромды құйылған болат шарлар және төмен хромды құйылған болат шарлар болып бөлінеді. Хромды құйылған болат шарлар жоғары хромды құйылған болат шарлар, орташа хромды құйылған болат шарлар және төмен хромды құйылған болат шарлар болып бөлінеді. Жоғары қаттылық, аз тозу және аз сыну ерекшеліктерімен құйылған болат ұнтақтау шарлары негізінен цемент өнеркәсібінде, тау-кен өнеркәсібінде, металлургия өнеркәсібінде, энергетика өнеркәсібінде және құрылыс индустриясында қолданылады.
Құйма ұнтақтау болат шарының ерекшеліктері
1, Шикізаттың барлығы мыс, молибден, никель және басқа да бағалы металл элементтерін қамтитын болат сынықтары болып табылады, бұл болат шардың матрицалық құрылымын тиімді түрде жақсарта алады.
2, Біздің өнімдеріміз материалдың тұрақтылығын тиімді қамтамасыз ететін орташа жиілікті электр пеші арқылы шығарылады. Шарларды пайдалану кезінде оңай қабыршақтанбайды және деформацияланбайды. Тіпті ұзақ уақыт жұмыс істегеннен кейін де олар жарқырап, дөңгелек болып қала береді.
3, ең озық ірі көлемді автоматты майды сөндіру өндіріс желісі термиялық өңдеу үшін қабылданды, бұл өнімдердің жақсы қаттылығы мен біркелкілігін қамтамасыз етеді.
Болат шарларды жасаудың үш әдісі
1. Болат шарларды өндірудің үш әдісі
Болат шарларды өндірудің үш түрі бар: құю, соғу және илемдеу.
(1) Құю: Құйылған болат шарлардың сапасы негізінен хром құрамына байланысты. Соңғы жылдары хром бағасының өсуі, қоршаған ортаны қорғау және басқа да факторлар құйылған болат шарлардың құнының өсуіне әкелді.
(2) Соғу: Шикізат ретінде жоғары марганецті болатты пайдаланып, болат шарларды жасау үшін пневматикалық соғу балғалары мен шар қалыптары қолданылады. Соғылған болат шарлар жоғары көміртекті, марганецті, хромды және басқа да қорытпа элементтерінің қолайлы үйлесіміне ие және өндірістік термиялық өңдеу кезінде қатты қатаяды, ішкі және сыртқы қаттылықтың аз айырмашылығы бар және соққы мәнінің айырмашылығы соғылған шарларды құйылған шарларға қарағанда берік етеді.
（3）Илемдеу: Шикізат ретінде жоғары марганецті болат шыбықтарды пайдаланып, болат шарлар спиральды роликтері бар қиғаш илемдеу станымен жасалады.
| Тауар | Химиялық құрамы (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
| Жоғары хром лақтырылатын ұнтақтау шарлары | ZQCr12 | 2.0-3.0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 11-13 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 |
| ZQCr15 | 2.0-3.0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 14-17 | ≤0.10 | ≤0.10 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
| ZQCr20 | 2.0-2.8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 18-22 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.0 | 0-1.0 | 0-1.5 | |
| ZQCr26 | 2.0-2.8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 22-28 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-2.5 | 0-2.0 | 0-1.5 | |
| Орташа хром құйылған ұнтақтау шарлары | ZQCr7 | 2.0-3.2 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 6.0-10 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | 0-1.5 |
| Төмен хромды құйма ұнтақтау шарлары | ZQCr2 | 2.0-3.6 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 1.0-3.0 | ≤0.10 | ≤0.08 | 0-1.0 | 0-0.8 | |
Жоғары хром құю параметрлері (Жоғары хром шар параметрі)
| Номиналды диаметрі | Бір доптың орташа салмағы (г) | Саны/тонна | Беттік қаттылық(HRC) | Төзімділік әсеріне сынақ (рет) |
| φ15 | 13.8 | 72549 | >60 | >10000 |
| φ17 | 20.1 | 49838 | >10000 | |
| φ20 | 32.7 | 30607 | >10000 | |
| φ25 | 64 | 15671 | >10000 | |
| φ30 | 110 | 9069 | >10000 | |
| φ40 | 261 | 3826 | >10000 | |
| φ 50 | 510 | 1959 ж. | >10000 | |
| φ60 | 882 | 1134 | >10000 | |
| φ70 | 1401 | 714 | >10000 | |
| φ80 | 2091 | 478 | >58 | >10000 |
| φ90 | 2977 | 336 | >10000 | |
| φ100 | 4084 | 245 | >8000 | |
| φ120 | 7057 | 142 | >8000 | |
| φ130 | 8740 | 115 | >8000 |
Өнім санаттары
-
Телефон
-
Электрондық пошта
