Шарлы диірмен металл шахталары мен цемент зауыттары үшін 10 мм-ден 130 мм-ге дейінгі құю тегістеу ортасы болат шар
Өнім Сипаттамасы
Өндіріс процесі
Құю шары, сондай-ақ құйма ұнтақтау шары деп аталады, болат сынықтарынан, металл сынықтарынан және басқа қоқысқа тасталатын материалдардан жасалған.Жоғарыда аталған материалдар жоғары балқытылған және қыздырылғаннан кейін үздіксіз ток өткізеді.Балқыту сатысында қалаған және алдын ала белгіленген шығымдылыққа қол жеткізу үшін алдымен түтін газына ванадий, темір және марганец сияқты металл элементтерінің көп мөлшері қосылады.Содан кейін бұл элементтер супербалқытылған шойынды болат балқыту зауытының өндірістік желісінің үлгісіне құя алады.
Қолдану
Болат шарикті құюды әртүрлі қолданбаларда, соның ішінде кеңінен қолдануға болады
Кремний құм зауыты / Цемент зауыты / Химиялық зауыт / Электр станциясы / Шахталар / Электр станциялары
/Химиялық өнеркәсіптер/Ұнтақтау диірмені/Шарлы диірмен/Көмір диірмені
Құю болат шар бұйымдарын енгізу
Хромды құйма болат шарлар – құрамында хромның белгілі бір пайызы бар құйма ұнтақтау ортасы шарлары және олар бойынша жоғары хромды құйылған болат шарлар, орташа хромды құйылған болат шарлар және төмен хромды құйылған болат шарлар.Хромды құйылған болат шарлар жоғары хромды құйылған болат шарларға, орташа хромды құйма болат шарларға және төмен хромды құйма болат шарларға бөлінеді.Жоғары қаттылық, аз тозу және төмен сыну ерекшелігімен құйылған болат ұнтақтау шарлары негізінен цемент өнеркәсібінде, тау-кен өнеркәсібінде, металлургия өнеркәсібінде, электр энергиясын өндіру өнеркәсібінде және құрылыс индустриясында қолданылады.
Құйма тегістеу болат шарының ерекшеліктері
1 、 Шикізат - мыс, молибден, никель және басқа да бағалы металл элементтері бар, болат шардың матрицалық құрылымын тиімді жақсартатын барлық мойынтірек болат сынықтары.
2 、 Біздің өнімдер материалдың тұрақтылығын тиімді қамтамасыз ететін орташа жиілікті электр пешімен шығарылады.Шарларды пайдалану кезінде қабығын алу және деформациялау оңай емес.Тіпті ол ұзақ уақыт жұмыс істегеннен кейін де жарқын және дөңгелек күйінде сақтай алады.
3、Өнімдердің жақсы қаттылығы мен біркелкілігін қамтамасыз ететін термиялық өңдеу үшін ең озық ауқымды автоматты майды сөндіретін өндіріс желісі қабылданған.
Болат шарларды жасаудың үш әдісі
1. Болат шарикті жасаудың үш әдісі
Болат шарикті өндірудің үш түрі бар: құю, соғу және илемдеу.
（1） Құю: құйылған болат шарлардың сапасы негізінен хром құрамына байланысты.Соңғы жылдары хром бағасының өсуі, қоршаған ортаны қорғау және басқа да факторлар құйма болат шарлардың қымбаттауына әкелді.
（2） Соғу: Шикізат ретінде жоғары марганецті болатты пайдаланып, болат шарларды жасау үшін пневматикалық соғу балғалары мен шарикті қалыптар қолданылады.Соғылған болат шарлар жоғары көміртекті, марганецті, хромды және басқа легирленген элементтердің ақылға қонымды комбинациясы бар және өндірісте термиялық өңдеуде күшті қатайтылады, ішкі және сыртқы қаттылықтағы шамалы айырмашылық және соққы мәнінің айырмашылығы бар, бұл құйылған шарлардан күшті соғылған шарлар.
（3）Прокат: Шикізат ретінде жоғары марганецті болат өзектерді пайдалану арқылы болат шарлар спиральды роликтері бар қиғаш илектеу станымен жасалады.
| Элемент | Химиялық құрамы(%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | P | S | Mo | Cu | Ni | ||
|
Жоғары хром шарларды құйыңыз | ZQCr12 | 2,0-3,0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 11-13 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0-1,5 |
| ZQCr15 | 2,0-3,0 | 0,3-1,2 | 0,2-1,0 | 14-17 | ≤0,10 | ≤0,10 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0-1,5 | |
| ZQCr20 | 2,0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 18-22 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,0 | 0-1,0 | 0-1,5 | |
| ZQCr26 | 2,0-2,8 | 0,3-1,0 | 0,2-1,0 | 22-28 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-2,5 | 0-2,0 | 0-1,5 | |
| Орташа хромды құйылған ұнтақтау шариктері | ZQCr7 | 2,0-3,2 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 6,0-10 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1,0 | 0-0,8 | 0-1,5 |
| Төмен хромды құйылған ұнтақтау шарлары | ZQCr2 | 2,0-3,6 | 0,3-1,5 | 0,2-1,0 | 1,0-3,0 | ≤0,10 | ≤0,08 | 0-1,0 | 0-0,8 | |
Жоғары хромды құю параметрлері (High Chrome Ball Parameter)
| Номиналды диаметр | Бір шардың орташа салмағы (г) | Саны/ МТ | Беттік қаттылық (HRC) | Төзімділік соққы сынағы (уақыт) |
| φ15 | 13.8 | 72549 |
>60 | >10000 |
| φ17 | 20.1 | 49838 | >10000 | |
| φ20 | 32.7 | 30607 | >10000 | |
| φ25 | 64 | 15671 | >10000 | |
| φ30 | 110 | 9069 | >10000 | |
| φ40 | 261 | 3826 | >10000 | |
| φ 50 | 510 | 1959 | >10000 | |
| φ60 | 882 | 1134 | >10000 | |
| φ70 | 1401 | 714 | >10000 | |
| φ80 | 2091 | 478 | >58 | >10000 |
| φ90 | 2977 | 336 | >10000 | |
| φ100 | 4084 | 245 | >8000 | |
| φ120 | 7057 | 142 | >8000 | |
| φ130 | 8740 | 115 | >8000 |
