Төмен көміртекті болат атылған
Өнімді енгізу:
Өндіріс процесі центрифугальды түйіршіктеу технологиясын қолдана отырып, ұлттық стандартты болаттан жасалған атумен бірдей, өйткені шикізат аз көміртекті болат болып табылады, сондықтан изотермиялық температураны өңдеуді пайдаланып, жоғары температуралық температуралық процесті өткізіп жіберіңіз.
Белгі
Төмен көміртекті болат граналды
Артықшылығы
• жоғары көміртекті кадрлардан 20% -дан жоғары өнімділік
• Бөлшектердің әсерінен энергияны сіңіруге байланысты машиналар мен жабдықтардың аз тозуы
• термиялық өңдеуден, сынықтармен немесе микро жарықтармен алынған ақаулар жоқ бөлшектер
Қоршаған ортаны жақсарту
• өндірісі үшін, одан кейінгі термиялық өңдеу қажет емес
• Ұнтақты азайту
• Бейниттік микроқұрылым олардың пайдалы қызмет мерзімі ішінде бұзылмайтындығына кепілдік береді
Жалпы сыртқы түрі
• Төмен көміртекті болаттан жасалған суреттің пішіні сфералыққа ұқсас. Тері тесігі, шлак немесе кірі бар ұзартылған, деформацияланған бөлшектердің минималды болуы мүмкін.
• Бұл атудың орындалуына әсер етпейді, оны машинадағы өнімділігін өлшеу арқылы растауға болады.
Қаттылық
• Бейниттік микроқұрылым жоғары қаттылықты қамтамасыз етеді. Бөлшектердің 90% -ы 40-50 доксель С.
• Марганецтің төмендегі көміртегі бөлшектердің ұзақ мерзімді қызмет ету мерзіміне кепілдік береді, осылайша бөлшектердің тазалығын жақсартады, өйткені олар механикалық жұмыстардан бастап олардың қаттылығын арттырады.
• Тоқтату энергиясының энергиясы негізінен бөліктермен сіңеді, осылайша машинаның тозуын азайтады.
Көміртекті түйіршіктеу, жоғары көрсеткіш
• Төмен көміртекті болаттан жасалған атудың қолданылуында 2500-ден 3000-ға дейін айн / мин, ал 80 м / с жылдамдыққа ие машиналар бар.
• 3600 айн / с жылдамдықпен және 110 м / с жылдамдықпен жұмыс істейтін жаңа жабдық үшін бұл өнімділікті арттыруға қойылатын талаптар.
Өтініш өрістері:
1. Алюминий мырыштың бетін әрлеу және алюминий құм құюды беттік тазарту. Жасанды мәрмәр бетін шашырату және жылтырату. Шығырылған болаттан жасалған болаттан жасалған тоқылған оксиді шкаласын, алюминийден жасалған қозғалтқыш блогын және басқа үлкен өлімге арналған бөлшектерді тазарту және әрлеу
2
3
4 Төмен қысымның беті кесілген доңғалақ профилі, кескіндеме алдында тазартылып, аяқталуы керек. Мыстың алюминийі (тот баспайтын болаттан жасалған) мысты әрлеу және тазарту, баспайтын болаттан жасалған инвестициялық құю және т.б.
Техникалық параметрлер
| Төмен көміртекті болат атып, кәдімгі болаттан жасалған контраст | |
| Төмен көміртекті болат атылған | Басқа жоғары көміртекті кадрлар |
| Көміртекте, күкірт пен фосформен сынықтармен шығарылған | сынықтардың кез-келген түрімен бекітілген. Сондықтан бұл қиын, бірақ нәзік. |
| Бейниттік микроқұрылым. Төмен көміртекті болат сфералық ату керемет дәнді дақылдар және жарықтар алынады. | Сейсенбідегі микроқұрылым. |
| Қосымша емдеу қажет болғандықтан, термиялық өңдеуден туындаған ақауларсыз. | Тегістелгеннен кейін термиялық өңдеу оның бетіне түседі. |
| Төмен көміртекті болат сфералық атыс, жарылыс жұмыстары кезінде төмен көміртекті болат түсірілім аз бөлшектерге бөлініп, сфералық пішінді сақтамайды. | Жүргізу кезінде жарылыс кезінде және оның жарылған беті салдарынан түсірілім қысқа мерзімде өткір нүктелермен үлкен бөліктерге бөлінеді. Осыған байланысты жоғары көміртекті кадрлар жоғары техникалық қызмет көрсету шығындарын тудырады, жарылыс машиналары үшін қосымша киімдер шығару арқылы. |
 |  |
| Жоба | Теріңіз | В түрі | |
| Химиялық құрамы% | C | 0,15- 0,18% | 0.2-23 |
| Si | 0,4-0.8 | 0.35-0.8 | |
| Mn | 0,4-0.6 | 0.25-0.6 | |
| S | <0.02 | <0.02 | |
| P | <0.02 | <0.02 | |
| Қаттылық | болат ату | HRC40-50 | HRC40-50 |
| Тығыздық | болат ату | 7.4g / см3 | 7.4g / см3 |
| Микроқұрылым | Температуралы мартенсит сахналық композициялық ұйым | ||
| Көрінос | Сфералық | ||
| Басу | S70, S110, S130, S230, S230, S330, S330, S390, S460, S460, S660, S660, S780 | ||
| Орауыш | Әр тонна бөлек паллеттегі және әр тонна 25 кг пакетке бөлінді. | ||
| Төзімділік | 3200-3600 рет | ||
| Тығыздық | 7.4g / см3 | ||
| .Diameter | 0,2 мм, 0,3 мм, 0.3 мм, 0.3 мм, 0,6 мм, 0,0 мм, 1,0 мм, 1,0 мм, 1,0 мм, 1,4 мм, 1,4 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 2,5 мм | ||
| Қолданбалар | 1.Бірлеуді тазарту: кастингті жару үшін, өлім, соғу, соғу үшін қолданылады; Құтысы, болат тақтайшаны, болат тақтайшаны, болаттан, болат құрылымын тазарту. 2 ... жою: кастинг, соғу, болат тақтайшаны, H типті болаттан жасалған, болаттан жасалған құрылымды кетіру. | ||
