Жоғары қаттылық, жоғары тозуға төзімділік, жақсы беткі өңдеу және төмен өлшемді төзімділік сияқты ерекше сипаттамаларына байланысты, төмен легирленген мартенситті AISI 52100 хромды болаты мойынтіректер мен клапандарды өндіру үшін қолданылады.
Домалау мойынтіректері бар шарлар, клапандар, жылдам қосқыштар, дәлдіктегі шарлы мойынтіректер, көлік құралдарының компоненттері (тежегіштер, руль, беріліс қорабы), велосипедтер, аэрозоль баллондары, тартпа бағыттаушылары, станоктар, құлыптау механизмдері, конвейер таспалары, сырғанау қалпақтары, қаламдар, сорғылар, айналмалы дөңгелектер, өлшеу құралдары, шарлы бұрандалар, тұрмыстық электр құрылғылары.
| Хром болаттан жасалған шар | |
| Материал | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Өлшем диапазоны | 0,8 мм-50,8 мм |
| Бағасы | G10-G1000 |
| Қаттылық | HRC: 60~66 |
| Ерекше өзгешеліктері | (1) Кешенді өнімділік жақсы. (2) жоғары қаттылық және біркелкілік. (3) Тозуға төзімділік және жанасу шаршау беріктігі жоғары. (4) Термиялық өңдеу өнімділігі жақсы. |
| Қолданба | Хромдалған мойынтірек шарлары негізінен іштен жану қозғалтқыштары, электровоздар, станоктар, тракторлар, илемдеу жабдықтары, бұрғылау қондырғылары, теміржол көліктері және тау-кен машиналары сияқты жетек біліктеріндегі болат шарларды, роликтерді және втулкаларды өндіру үшін қолданылады. |
| Химиялық құрамы | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0.025 | 0-0.020 | 1.40-1.65 | |
Шикізатты тексеру
Шикізат сым түрінде келеді. Біріншіден, шикізат сапа инспекторларымен сапаның талапқа сай екенін және ақаулы материалдардың бар-жоғын анықтау үшін көзбен тексеріледі. Екіншіден, диаметрін тексеріп, шикізат сертификаттарын қарап шығыңыз.
Суық тақырып
Суықтай баптау машинасы сым материалының белгілі бір ұзындығын цилиндрлік шлейфтерге кеседі. Осыдан кейін, баптау қалыпының екі жартысы шлейфті шамамен сфералық пішінге келтіреді. Бұл соғу процесі бөлме температурасында орындалады және қалып қуысының толығымен толтырылуын қамтамасыз ету үшін аздаған қоспа материалы қолданылады. Суықтай баптау өте жоғары жылдамдықпен, секундына бір үлкен шардың орташа жылдамдығымен орындалады. Кішірек шарлар секундына екіден төрт шарға дейінгі жылдамдықпен бапталады.
Жыпылықтау
Бұл процесс кезінде шардың айналасында пайда болған артық материал бөлініп алынады. Шарлар екі ойық шойын пластиналардың арасынан бірнеше рет өткізіліп, домалап жатқанда аз мөлшерде артық материал алынып тасталады.
Жылумен өңдеу
Содан кейін бөлшектерді шынықтыру және шынықтыру процестерін қолдана отырып термиялық өңдеу керек. Барлық бөлшектердің бірдей шарттарға сай болуын қамтамасыз ету үшін айналмалы пеш қолданылады. Бастапқы термиялық өңдеуден кейін бөлшектер май резервуарына батырылады. Бұл жылдам салқындату (майды шынықтыру) жоғары қаттылықпен және жоғары тозу қасиеттерімен сипатталатын болат фазасы - мартенситті шығарады. Кейінгі шынықтыру операциялары мойынтіректердің соңғы белгіленген қаттылық шегіне жеткенше ішкі кернеуді одан әрі азайтады.
Ұнтақтау
Ұнтақтау термиялық өңдеуге дейін де, кейін де орындалады. Аяқтау ұнтақтау (сонымен қатар қатты ұнтақтау деп те аталады) шарды соңғы талаптарына жақындатады.Дәл металл шардың дәрежесіоның жалпы дәлдігінің өлшемі болып табылады; сан неғұрлым төмен болса, шар соғұрлым дәл болады. Шардың дәрежесі диаметрге төзімділікті, дөңгелектікті (сфералық) және бетінің кедір-бұдырлығын, сондай-ақ бетінің өңделуін қамтиды. Дәл шар өндірісі - бұл сериялық операция. Партия өлшемі тегістеу және тегістеу операциялары үшін қолданылатын жабдықтың өлшемімен анықталады.
Шапшаңдау
Тегістеу тегістеуге ұқсас, бірақ материалды кетіру жылдамдығы айтарлықтай төмен. Тегістеу екі фенолдық пластинаны және гауһар шаңы сияқты өте ұсақ абразивті қоспаны пайдалану арқылы жүзеге асырылады. Бұл соңғы өндіріс процесі беттің кедір-бұдырлығын айтарлықтай жақсартады. Тегістеу жоғары дәлдіктегі немесе аса дәлдіктегі шарларды алу үшін орындалады.
Тазалау
Содан кейін тазалау операциясы өндіріс процесінен кез келген өңдеу сұйықтықтары мен қалдық абразивті материалдарды кетіреді. Микроэлектроника, медициналық немесе тамақ өнеркәсібі салаларындағыдай қатаң тазалау талаптарын сұрайтын тұтынушылар Hartford Technologies компаниясының күрделі тазалау нұсқаларын пайдалана алады.
Визуалды тексеру
Бастапқы өндіріс процесінен кейін әрбір дәлдіктегі болат шар партиясы бірнеше рет өндіріс барысындағы сапаны бақылау тексерулерінен өтеді. Тот немесе кір сияқты ақауларды тексеру үшін визуалды тексеру жүргізіледі.
Роликті өлшеуіш
Роликті өлшеу - бұл кіші және үлкен өлшемді дәлдіктегі болат шарларды ажырататын 100% сұрыптау процесі. Біздің бөлек нұсқамызды қараңыз.роликті өлшеу процесі туралы бейне.
Сапаны бақылау
Әрбір дәлдік шар партиясы диаметрге төзімділік, дөңгелектік және бетінің кедір-бұдырлығына қойылатын талаптарды қамтамасыз ету үшін тексеріледі. Бұл процесс барысында қаттылық және кез келген визуалды талаптар сияқты басқа да тиісті сипаттамалар да бағаланады.
