Материал | AISI1010 / 1015 |
Көлемі ауқымы | 0,8 мм-50.8 мм |
Дәреже | G100-G1000 |
Қаттылық | HRC: 55-65 |
Ерекше өзгешеліктері:
Магниттік, көміртекті болаттан жасалған шарлардың үстірт қабаты бар (корпустың қатаюы), ал доптың ішкі бөлігі жұмсақ металлографиялық спартакиада - бұл феррит, көбінесе маймен қапталған. Әдетте электродинг, ол беті жоқ кезде оны мырыш, алтын, никель, хром және т.б. ҚОРЫТЫНДЫ ҚҰРЫЛЫС БОЛЫҢЫЗ. ҚОСУЛЫ ҚАЗАҚША: ҚАУІПСІЗДІК ЖӘНЕ ҚАУІПСІЗДІК МЕНІҢ БОЛМАЙДЫ МЕНІҢ БОЛАДЫ (GCR15 болат допының HRC 60 - 66): Сонымен, өмір салыстырмалы түрде қысқа.
Қолдану:
1010/1015 Көміртекті болат доп - бұл қарапайым болаттан жасалған доп, оның бағасы төмен, жоғары дәлдікке ие және кең қолданылады. Ол велосипедтерде, доңғалақтарда, қолөнермен, сөрелерде, сөрелерде, сөмкелерде, сөмкелерде, сөмкелерде, сөмкелермен, шағын жабдықтармен, шағын жабдықтармен, шағын жабдықтармен, шағын жабдықтармен, майлармен, майлармен, майлармен, майлаушылар мен терезелерді жылжыту үшін, ойыншықтар, белбеу және ролик конвейерлері, құлау.
Материал түрі | C | Si | Mn | P (макс.) | S (макс.) |
AISI 1010 (C10) | 0.08-0.13 | 0.10-0.35 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0,05 |
AISI 1015 (C15) | 0.12-0.18 | 0.10-0.35 | 0.30-0.60 | 0.04 | 0,05 |
Материал | AISI1085 |
Көлемі ауқымы | 2MM-25.4MM |
Дәреже | G100-G1000 |
Қаттылық | HRC 50-60 |
Ерекше өзгешеліктері:
AISI1070 / 1080 Көміртекті болат шарлары, және жоғары көміртекті болаттан жасалған шарлар барлық қаттылық индексі тұрғысынан керемет артықшылыққа ие, бұл шамамен 60/62 HRC болып табылады және жалпы көміртекті беріктендірілген болат доптарымен салыстырғанда жоғары тозуға және жүктемеге төзімділікті арттырады.
(1) өзектер
(2) Коррозиялық шабуылға төмен қарсылық
(3) көміртекті болат допқа қарағанда жоғары жүктеме және ұзақ өмір
Қолдану:
Велосипед аксессуарлары, жиһаз допты мойынтіректері, жылжымалы гидтер, конвейер белдіктері, ауыр жүктеме доңғалақтары, допты қолдау бөлімдері. Төмен дәлдік подшипниктер, велосипед және автомобиль компоненттері, үгітаторлар, коньки, коньки, жылтыратқыш және фрезерлік машиналар, дәлдік подшипниктер.
Материал түрі | C | Si | Mn | P (макс.) | S (макс.) |
AISI 1070 (C70) | 0.65-0.70 | 0.10-0.30 | 0.60-0.90 | 0.04 | 0,05 |
AISI 1085 (C85) | 0.80-0.94 | 0.10-0.30 | 0.70-1.00 | 0.04 | 0,05 |
Дәлдік доп өнімдерін өндіру процесі
1.Балдық материал
Бастапқы кезеңдерде доп сымнан немесе өзек түрінде басталады. Сапаны бақылау металлургиялық тестілеуден өтеді, бұл материалдық құрамның қолайлы ауқымдарда болуын қамтамасыз ету үшін.
2.Бун
Шикізат тексеруден өткеннен кейін, содан кейін ол жоғары жылдамдықты тақырып арқылы тамақтандырады. Бұл өте дөрекі доптарды құрайды.
3.Флалинг
Жыпылықтайтын процесс тақырыпты доптарды тазартады, осылайша олар сыртқы түрінде біршама тегіс болатындай етіп тазартады.
4. Жылдамдықпен емдеу
Өнеркәсіптік пешке жарылған шарлар өте жоғары температура процесі. Бұл допты қатайтады.
5. 5.grimine
Доп соңғы шардың шамамен диаметріне негізделеді.
6.Суралау
Доптың сырқауы оны қажетті соңғы өлшемге әкеледі. Бұл түпкілікті қалыптастыру процесі және допты бағалық төзімділік шегінде алады.
7. Финалдық тексеру
Содан кейін доп дәл өлшенеді және жоғары сапаны қамтамасыз ету үшін сапаны бақылаумен тексеріледі.