Жоғары сапалы AISI52100 GCr15 4мм G10-G1000 Мотоциклге/велосипед бөлшектеріне/ подшипникке арналған болат шар
Өнім сипаттамасы
Үлкен қаттылық, жоғары тозуға төзімділік, жақсы бетті өңдеу және төмен өлшемді төзімділік сияқты ерекше сипаттамаларына байланысты төмен легирленген мартенситті AISI 52100 хром болаты мойынтіректер мен клапандарды өндіру үшін қолданылады.
Қолдану аймақтары
Айналмалы мойынтірек шарлары, клапандар, жылдам қосқыштар, дәл шарикті мойынтіректер, көлік құралының құрамдас бөліктері (тежегіштер, рульдік басқару, беріліс қорабы), велосипедтер, аэрозоль қалбырлары, тартпа бағыттағыштары, станоктар, құлыптау механизмдері, конвейер таспалары, сырғымалы аяқ киімдер, қаламдар, сорғылар, айналмалы дөңгелектер, бақылау-өлшеу аспаптары, шарикті бұрандалар, тұрмыстық электр аспаптары.
параметрлер тізімі
| Хром болат шар | |
| Материал | AISI52100/SUJ2/GCr15/DIN 1.3505 |
| Өлшем диапазоны | 0,8-50,8 мм |
| Баға | G10-G1000 |
| Қаттылық | HRC: 60~66 |
| Ерекше өзгешеліктері | (1) Толық өнімділік жақсы. (2) жоғары қаттылық және біркелкі. (3) Тозуға төзімділік және жанасудың шаршау күші жоғары. (4) Термиялық өңдеу өнімділігі жақсы. |
| Қолданба | Хромдық мойынтірек шары негізінен ішкі жану қозғалтқыштары, электровоздар, станоктар, тракторлар, илемдеу жабдықтары, бұрғылау қондырғылары, теміржол машиналары және тау-кен машиналары сияқты жетекші біліктерде болат шарларды, роликтер мен төлкелерді жасау үшін қолданылады. |
| Химиялық құрамы | ||||||
| 52100 | C | Si | Mn | P | S | Cr |
| 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,25-0,45 | 0-0,025 | 0-0,020 | 1,40-1,65 | |
Өндіріс процесі
Шикізат инспекциясы
Шикізат сым түрінде келеді. Біріншіден, шикізатты сапа инспекторлары визуалды түрде тексеріп, сапасы белгіленген талаптарға сай екенін және ақаулы материалдардың бар-жоғын анықтайды. Екіншіден, диаметрді тексеріп, шикізат сертификаттарын қарап шығыңыз.
Суық тақырып
Суық тию машинасы сым материалының белгіленген ұзындығын цилиндрлік шламдарға кеседі. Осыдан кейін позицияның екі жарты шар тәрізді жартысы шламды шамамен сфералық пішінге келтіреді. Бұл соғу процесі бөлме температурасында орындалады және қалып қуысының толық толтырылуын қамтамасыз ету үшін аздап қоспа материалы қолданылады. Суық тию өте жоғары қарқынмен орындалады, секундына бір үлкен шардың орташа жылдамдығы. Кішкентай шарлар секундына екі-төрт доп жылдамдықпен қозғалады.
Жыпылықтау
Бұл процесс барысында доптың айналасында пайда болған артық материал ажыратылады. Шарлар екі ойық шойын пластиналардың арасында бірнеше рет өткізіледі, олар домалақтау кезінде аз мөлшерде артық материалды алып тастайды.
Жылулық өңдеу
Содан кейін бөлшектерді сөндіру және шынықтыру процестері арқылы термиялық өңдеу керек. Барлық бөлшектердің бірдей шарттарға жауап беретініне көз жеткізу үшін айналмалы пеш қолданылады. Бастапқы термиялық өңдеуден кейін бөлшектер мұнай резервуарына батырылады. Бұл жылдам салқындату (майды сөндіру) жоғары қаттылықпен және жоғары тозу қасиеттерімен сипатталатын болат фазасы мартенситті шығарады. Кейінгі шынықтыру операциялары мойынтіректердің соңғы белгіленген қаттылық шегіне жеткенше ішкі кернеуді одан әрі төмендетеді.
Ұнтақтау
Ұнтақтау термиялық өңдеуге дейін де, кейін де орындалады. Аяқтау тегістеу (сондай-ақ қатты тегістеу деп аталады) допты соңғы талаптарға жақындатады.Дәл металл шардың маркасыоның жалпы дәлдігінің өлшемі болып табылады; саны неғұрлым аз болса, доп соғұрлым дәл болады. Шар разряды диаметрге төзімділікті, дөңгелектілікті (сфералық) және беттің кедір-бұдырлығын, сондай-ақ бетті өңдеу деп те атайды. Дәл доп жасау - бұл сериялық операция. Лот мөлшері тегістеу және сығу операциялары үшін қолданылатын техниканың өлшемімен анықталады.
Лаптау
Тегістеу тегістеуге ұқсас, бірақ материалды алу жылдамдығы айтарлықтай төмен. Лаптау екі фенолды пластинаны және гауһар шаңы сияқты өте жұқа абразивті суспензияны қолдану арқылы жасалады. Бұл соңғы өндірістік процесс беттің кедір-бұдырлығын айтарлықтай жақсартады. Лаптау жоғары дәлдіктегі немесе өте дәлдіктегі доптың сорттары үшін орындалады.
Тазалау
Содан кейін тазалау операциясы өндіріс процесінен кез келген өңдеу сұйықтықтары мен қалған абразивті материалды жояды. Микроэлектроника, медициналық немесе тамақ өнеркәсібі салаларындағылар сияқты тазалаудың қатаң талаптарын сұрайтын тұтынушылар Hartford Technologies тазалаудың күрделірек нұсқаларын пайдалана алады.
Көрнекі тексеру
Бастапқы өндіріс процесінен кейін дәлме-дәл болат шарлардың әрбір партиясы процесте бірнеше сапаны бақылау тексерулерінен өтеді. Тот немесе кір сияқты ақауларды тексеру үшін визуалды тексеру жүргізіледі.
Роликті өлшеу
Роликті өлшеу - бұл кішігірім және үлкен өлшемді болат шарларды бөлетін 100% сұрыптау процесі. Біздің жеке бөлімді тексеріңізроликті өлшеу процесі туралы бейне.
Сапаны бақылау
Диаметрге төзімділік, дөңгелектік және беттің кедір-бұдырлығы бойынша сынып талаптарын қамтамасыз ету үшін дәлдіктегі шарлардың әрбір партиясы тексеріледі. Бұл процесс барысында қаттылық және кез келген көрнекі талаптар сияқты басқа сәйкес сипаттамалар да бағаланады.
Өнім санаттары
